产品标识管理

产品标识管理 简介： 产品标识管理为http://www.pxzj8.com整理发布，类型为管理体系表格，本站还有更多关于仓库管理表格,车辆管理表格,项目管理表格,档案管理表格，管理表格 - 管理体系表格的资料。 正文： 1目的
為确保原材料,成品交貨之各項生產階段之産品,以及相應之檢驗狀態均能加以標識与管理,使其品質符合要求,當品質發生异常時,也能很容易的加以追溯處理之。
2范圍
凡与產品相關之原材料(含輔料)、半成品,成品均适用之。
3職責
3.1品管部：進料檢驗与標識。
3.2生產部：制程標識維護与製程資料記錄。
3.3貨倉部：倉儲識別標識与出貨記錄。
4定義
無
5作業內容
5.1產品標識与追溯流程圖見附件一
5.2原材料的標識与檢驗狀態標識
5.2.1對于進料之檢驗,IQC按《進料檢驗管理程序》執行檢驗。
5.2.1.1倉管員在進料時依送貨單對照,是否有標簽標識品名、規格、供應商、數量、日期,如無則補貼上原物料標簽。
5.2.2 進料判定合格品由品管部IQC于原物料標簽上加蓋 “PASS”章。
5.2.3 判定不合格品由IQC于原物料標簽上加蓋 “REJECT”章。
5.2.4除了標識之外,必須有待驗區、合格區、不合格區之隔离作業,在待驗區中被判定標識為合格品,即由倉管人員依標識入庫。
5.2.5被示不合格品,置于不合格區，依照《不合格品管理程序》進行處理。
5.3 製程中標識
5.3.1 生產車間向倉庫領料生產時,必須對照領料單據与原材料標識所示物品是否符合。
5.3.2 制程中作業員,依照《生產過程中檢驗管理程序》,做制程檢驗工作。
5.3.3 制程中產生不合格品,必須放置于不合格標識箱內,待處理。
5.3.4 不合格品依照 《不合格品管理程序》進行處理。
5.3.5 產品包裝時,作業員依照生產之產品,檢查包裝箱上所標識規格,是否符合所包裝產品之規格,選用适合于產品標識之相應包裝箱。
5.3.6 在包裝箱上,必須標識生產日期、机號（或爐號）、工號、材質,以便產品發生异常時進行追溯,如包裝箱上不能反映以上數据時,則使用＜成品標簽＞由作業員予以標識。
5.4 成品標識
5.4.1 生產部將成品擺入待檢區。
5.4.2 品管人員依《產品入倉質檢報告》對照產品之標識是否符合。
5.4.3 產品放入待驗區,由品管人員進行終檢。
5.4.4 合格品由FQC于成品標簽或外包裝箱上加蓋 “PASS”章交倉管入庫。
5.4.5 當檢驗為不合格品時,如為以紙箱包裝標識之產品,由FQC加挂＜不合格品＞牌,并于牌上簽注檢驗人員及日期,如為以＜成品標簽＞方式標識之產品,則由FQC于標簽上加蓋 “REJECT”章,不合格置于不合格區,依照《不合格品管理程序》進行處理。
5.5 出貨
5.5.1 由倉管人員依照發貨部＜領貨單＞,將要發貨之產品置入待檢區。
5.5.2 品管部依照《出貨管理程序》實施出貨檢驗。
5.5.3 檢驗合格,則由品管部于物品上標挂＜合格＞牌,不合格則標挂＜不合格＞牌,挂牌上应簽注檢驗人員及日期。依《不合格品管理程序》處理不合格品。
5.6 追溯
5.6.1當產品發生异常現象及客戶投訴時,依照客戶所提供之包裝箱標識,及相應《出貨檢驗報告》、《産品入倉質檢報告》、《机位質檢報告》,生產報告及出入倉單据進行追溯。
5.6.2 根据5.6.1可追溯到制程過程中作業員、生產机位、生產管理記錄資料,可依照《糾正与預防措施管理程序》進行處理。
6相關文件
6.1 糾正与預防措施管理程序
6.2生產過程中檢驗管理程序
6,3 不合格品管理程序
6.4進料檢驗管理程序
6.7 成品檢驗管理程序
6.8 出貨管理程序
7表單
無
8附件
8.1 產品標識与追溯管理程序流程圖
8.2 原物料標簽、成品標簽
8.3 檢驗狀態標識
附件一 產品標識与追溯管理程序流程圖
分階段确定標識方法
确定追溯項目
實施標識
檢查標識方法
Yes
是否需修正
NO
維 持
附件二 原物料標簽、成品標簽
A 原物料標簽
祐興公司原材料標簽
品名規格
供應商物料數量
進料日期采購單號
祐興品管檢 驗結果
B成品標簽
祐興公司成品標簽
名稱規格
生產部門 沖壓退火（）
機位（爐號）工號
數量生產日期
FQC檢驗結果
附件三 檢驗狀態
A 進料檢驗
A1合格章 A2不合格章
IQC IQC
12FEB 200012FEB 2000
PASSREJECT
B 成品檢驗
B1合格章B2不合格章 B3不合格挂牌
不合格
檢驗員：
日期：
FQC FQC
12FEB 2000 12FEB 2000
PASS REJECT
合格
檢驗員：
日期：不合格
檢驗員：
日期：
C 出貨檢驗
C1合格挂牌 C2不合格挂牌
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